近几年高层建筑发展越来越快，泵送混凝土施工对预拌混凝土的粘聚性、保水性、稳定性要求越来越高。为满足高层建筑泵送混凝土的施工要求，近而逼迫预拌混凝土企业对预拌混凝土原材料要求越来越高，因而近几年聚羧酸系外加剂的应用越来越普遍、逐渐取代了萘系外加剂在预拌混凝土技术中的应用。
然而，虽然聚羧酸系外加剂解决了预拌混凝土高层泵送和预拌混凝土耐久性的要求，但是由于聚羧酸系外加剂对混凝土原材料及环境条件的波动非常敏感，导致预拌混凝土在施工时出现这样或那样的问题。如预拌混凝土坍落度有返大现象，特别是冬季这一现象较为普遍，预拌混凝土搅拌站每次也是模糊解决。
这一现象每年都重复困扰着搅拌站的技术人员，一直也没得到彻底的解决。通过和外加剂厂技术人员反复沟通和实际生产经验，原因分析如下：
一是，聚羧酸外加剂本身的分子结构官能团的性质决定的。在较低温度环境下胶凝材料颗粒吸附聚羧酸外加剂分子官能团速度较慢，出机混凝土不能真实反映聚羧酸外加剂的减水率，经过运输时间过程，聚羧酸外加剂全部发挥作用导致到现场混凝土坍落度返大甚至离析；
二是，在冬季搅拌站生产时一般使用蒸汽或电加热给搅拌用水加热。但是在生产过程中水的流速较快，加热水的上升温度跟不上，导致前后车搅拌用水的温度相差甚大，影响了外加剂分子和胶凝材料颗粒的吸附时间，近而影响到混凝土坍落度的变化；
三是，由于搅拌站混凝土生产方量较大，为了满足供应需求，缩短了混凝土的搅拌时间，导致出机混凝土坍落度也不是聚羧酸外加剂的真实反映。
解决办法：
（1）提前试配聚羧酸外加剂和所使用胶凝材料的适应性试验，不仅要满足减水率要求，又要满足混凝土和易性要求；
（2）搅拌站尽可能的搅拌用水水温变化不要太大，有条件的情况下尽可能的设置两个水仓轮流加热使用；
（3）延长搅拌时间，尽可能的使聚羧酸外加剂和胶凝材料颗粒充分的接触时间；
（4）调整配合比，增加混凝土的稳定性，降低外加剂掺量，以降低混凝。
